數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。機床配有多工位刀架或動力刀架，加工性能廣泛，可加工直線圓柱、斜圓柱、圓弧及各種螺紋、溝槽、蝸桿等復雜工件。它有線性插值和圓弧。插補各種補償函數，在復雜零件的批量生產中起到良好的經濟效果。那么，如何確定數控車床加工的退出路徑呢？這是我們今天要談的話題。

在數控車床加工過程中，刀具從起始點（或換刀點）開始移動，直到回到該點，并接受加工程序傳遞的路徑，包括切削路徑（加工路徑）和刀具引入路徑（刀具路徑）以及非切削空行程，如切出（回縮路徑）等。，被稱為供給路線。為了提高加工效率，從起點（或換刀點）移動到接近工件位置，加工完成后返回起點（或換刀點），原則上都是以快速運動方式移動，即數控車床加工系統的退刀路線，首先要考慮安全性，即在回縮過程中不能與工件發生碰撞，其次要考慮使回縮路徑最短。其中，安全是第一原則。

根據數控車床加工零件的不同部位，確定出料路線的方法也不同。數控車床加工系統提供以下三種退出方式。

1開槽刀的回縮方法

這種回縮方法是刀具先徑向和垂直回縮，到達位置后再軸向回縮。

2、對角線后退法

斜退刀法的退刀路徑最短，適用于偏置刀具在外圓表面的退刀。

3、退刀方法

這種退刀方法與槽底退刀方法完全相反，即先軸向退刀，到達位置后徑向退刀。這種回縮方法用于粗鏜，通常第一直徑用于精鏜。向后拔出刀具，然后軸向拔出刀具至孔外側，然后對角拔出刀具。