傳統的機加工是手工操作，普通的機床是用來手工切割金屬的，產品的精度是用卡尺和其他工具用肉眼測量的。現代工業已經使用計算機數字控制機床進行操作，走心式數控車床可以根據技術人員的預編程程序直接自動加工任何產品和零件。這就是我們所說的數控加工。數控加工廣泛應用于加工的各個領域，是模具加工的發展趨勢和重要而必要的技術手段。

走心式數控車床在使用其他機械時無法實現的加工技術，在生產困難而復雜的零件時也毫不含糊，CNC車床的編程必須注意每個工序的切削量，要使用正確選擇的切削量，從而提高產品的質量和產量。通常，影響切削速度，深度和進給速度的條件包括機床，刀具，切削刀具和工件的剛度。切削速度，切削深度和切削進給速度；工件精度和表面粗糙度；工具的預期壽命和生產率；切削液的類型和冷卻方式；工件材料的硬度和熱處理條件；工件數量；機床的使用壽命。

切削速度因刀具材料不同而不同。高速鋼工具的高溫切削速度小于50m / min，硬質合金工具的切削速度大于100m / min，陶瓷工具的切削速度高達1000m / min。工件材料。工件材料的硬度會影響刀具的切割速度。在加工硬質材料時，應降低同一刀具的切削速度，但在加工軟質材料時，可以提高切削速度。工具壽命。如果需要較長的刀具壽命，則應采用較低的切削速度。相反，可以使用更高的切割速度。切削深度和進給。當切削深度和進給量較大時，切削阻力也較大，切削熱量將增加，因此應降低切削速度。工具的形狀。刀具的形狀，角度的大小，邊緣的銳度都會影響切削速度的選擇。