數控車床是一種高精度、高效率的機床，對于現代工業生產的高要求，無疑有著不可代替的角色。而在數控車床加工過程中，刀具的挑選直接影響著加工質量、加工效率和耗能狀況，因此正確挑選刀具至關重要。本文將從數控車床刀具的方式、原料、刃口形狀和刃口視點等方面為我們論述如何挑選適宜的刀具，提高數控車床加工的效率和質量，削減加工成本。

1. 刀具方式的挑選

數控車床刀具的方式首要分為全體刀桿、機用刀片和擴孔鉆頭。應當結合加工件的幾何形狀、表面質量要求和孔徑尺度需求來挑選適宜刀具。全體刀桿合適用來加工平面，機用刀片一般用在曲折、U型形等雜亂形狀的零件上，擴孔鉆頭則首要用于加工螺紋孔。在挑選詳細刀具方式時，還應考慮刀具本身的作業壽數、加工成本等要素。

2. 刀具原料的挑選

刀具資料的硬度、耐性和高溫抗腐蝕功能是挑選刀具時需求留意的關鍵要素。常見的數控車床刀具資料有高速鋼、鈹銅合金、碳化鎢等。一般而言，高速鋼價格適中，具有較高的硬度和耐性，適用于慣例的加工場合；鈹銅合金具有優異的高溫腐蝕抗性，合適加工高溫文焊接資料等工件；碳化鎢刀具是硬度zui高、壽數zui長的數控刀具，合適于加工超硬資料。

3. 刃口形狀的挑選

刃口形狀依工件的零件與加工要求的不同，可以挑選平口刃、圓弧刃、倒角刃、錐度刃等不同形狀。一些較小或薄的工件加工時可以挑選平口刃；而曲折和拐彎部分需求挑選圓弧刃或倒角刃，錐度刃則適用于長孔加工。

4. 刃口視點的挑選

刃口視點一般分為前角和后角兩種。前角大的刀具更容易切入工件，但為了堅持刀口強度一起又考慮到切削力，前角也不宜過大。后角大的刀具切削力較小，但往往于斷刃面發生熱裂，使刀口壽數減短，故后角也不宜過大。