在加工過程中，數控車床有時會出現低頻振動，可能會引起工件表面的抖振，返工率和廢品率較高。這時要注意找出具體的原因，然后采取相應的消除措施，才能保證正常工作。

1。據行走齒輪廠家介紹，在低頻振動的情況下，主要是由于Y方向振動引起切削力的變化，使f相接近> f，產生振動。

測量方法:刀具主偏差角(μ R角)越大，FY力越小，發生振動的可能性越小。因此，適當增大刀具的主偏轉角，消除或減小振動，適當增大刀具的前角，可以減小FY力，從而減小振動。如果刀具的前角過大或刀片過于鋒利，刀具容易咬入工件，容易產生振動。當刀具進行適當的鈍化處理時，刀具的背面可以防止刀具“咬入”工件，從而減少或消除振動。

2。當車削過程中產生寬、薄切屑時，Y方向的振動會引起切削力的變化。當切割截面寬而薄時，Y方向的振動會引起切割截面積和切割力的劇烈變化。因此，在這種情況下很容易產生振動。比如用縱切刀車削時，切削深度越大，進給速度越大，主偏差角越小，切削截面越寬越薄，越容易發生振動。

因此，在選擇車削速度時，應避開切削力隨速度下降的中速區域(切削碳鋼時，速度范圍為30 ~ 50M / min)。同時，減小小車的切削力，適當增加進給速度和減小切削深度也有助于抑制振動。

3.據走心機廠家介紹，工件系統和刀架系統剛度不足是造成低頻振動的主要原因。可采取以下措施消除或減少振動:用三爪或四爪夾持工件時，工件旋轉中心與主軸旋轉中心的同軸度誤差應盡可能小，以避免因工件傾斜造成間歇切削或不均勻切削而造成切削力周期性變化而引起的振動。