在大型數控車床的加工過程中，咱們需求知道怎樣進步大型數控車床的加工功率，在運用過程中只有充分考慮影響大型數控車床加工的各方面要素，才干運用大型數控車床加工能力得到充分發揮，那么，影響大型數控車床加工功率的要素有哪些呢？
　　1、改進工件的裝夾、壓緊方法，能用快速卡具的不用傳統壓板；縮短上下工件的人工輔助時刻；
　　2、減少量控車床對單一工件的加工使命，就是縮短總的加工時刻，從而進步功率；比方工件上有少量幾個螺紋通孔，就比較適合機床操作員徒手加工，當工件夾好，開端運轉程序的時分，操作者就能夠輔以手動攻絲；
　　3、挑選適合的刀具。能用組合刀具一次完結的工序，不用單一刀具。比方鉆孔和倒角，就能夠運用組合刀具一次完結；
　　4、優化加工程序。一個零件的加工，一般能夠編出幾個不同的程序，可是程序之間就有區別。能夠運用快速定位完成的機床移動，就盡量不運用加工進給的方法；關于長形工件，還能夠經過調整刀具加工的起始方向，來減少機床的空走行程，意思就是說在上一道工序加工完結，開端換刀做下一道工序，就從此段開端接著加工，不用再空走到另一段開端加工；
　　5、正確挑選刀具的切削速度。切削速度過低，單個工件加工時刻長，功率低；過高又會使刀具壽命變短，添加換刀、對刀的次數，整體下來功率也低，實際挑選可參考刀具的運用參數；
　　6、另外，倘若數控機床加工的零件相似，區別不大時，能夠考慮將刀庫中的同一位置放同一把刀具不變，在不同程序中盡量采用同一刀具號編程，此法可節省替換加工程序時換刀、對刀的時刻，從而進步功率。

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