數控車床加工中的刀具選擇和切削參數的確定都是在人車交互狀態下完成的，與普通車床加工形成了鮮明的對比。同時，還要求編程人員掌握刀具選擇和切削參數確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點，以便正確選擇刀具和切削參數。數控車床必須適應數控車床高速、高效和高自動化程度的特點。一般應包括通用工具、通用連接工具夾和少量特殊工具夾。刀架應與刀架連接，安裝在車床動力頭上，使刀架逐步規范化、系列化，并在數控編程的人車交互狀態下進行刀具選擇。

       根據數控車床的加工能力、工件材料的性能、加工工藝、切削參數及其他相關因素，正確選擇刀具和刀架。刀具選擇的一般原則是: 安裝調整方便，剛性好，經久耐用，精度高。在滿足加工要求的前提下，應盡可能選擇較短的刀架，以提高刀具加工的剛性。在選擇刀具時，刀具的尺寸應與工件的表面尺寸相適應。

       生產中常用立銑刀加工平面零件的周邊輪廓，銑削平面時應選用硬質合金刀具，加工凸臺和坡口時選用高速鋼立銑刀，加工毛坯或粗加工孔表面時可選用硬質合金刀片的玉米銑刀;在自由曲面(模)加工中，由于球頭刀的端面切削速度為零，為了保證加工精度，一般采用頂近距離作為切削線間距，因此常采用球頭作為表面處理。平頭刀具在表面加工質量和切削效率上優于球頭刀具。因此，只要不能切削，無論是粗加工還是精加工曲面，均應選用平頭刀具。此外，刀具的耐用性和精度與刀具的價格有很大的關系。

        必須指出的是，在大多數情況下，刀具的選擇好會增加刀具的成本，但由此產生的加工質量和效率的提高可以大大降低整個加工成本。因此，必須使用標準刀架，使用于鉆孔、鏜孔、擴孔、銑削等工序的標準刀具快速、準確地安裝在車床主軸或刀庫上。編程人員應了解車床刀架的結構尺寸、調整方法和調整范圍，以便在編程過程中確定刀架的徑向和軸向尺寸。