1、可削減占地面積，降出產成本

　　由于多臺數控機床的功能調集到了一臺機床上面，,提高了空間運用的利用,合理的布局設計運用維護保養更便利，雖然一臺車銑復合加工設備的單價比較高，但由于節省了出產時刻和一機多用削減其它設備的購買，可使工裝夾具數量、廠房占地面積和設備維護費用削減，企業也能夠下降全體固定資產的出資。

　　其次關于數控車銑復合中心車床產品在出產本錢上的節省也是能夠看到的，外觀緊湊型的規劃改進了關于場所的運用，在維護中能夠更加的便利，現在單臺數控車銑復合中心的設備價格較高，但是制作工藝和頃刻平所需設備及維護費用開支的削減能夠起到很好的成本控制。

　　2、縮短產品制作工藝鏈，大大提高產品出產功率。

　　數控車銑復合中心能夠設置多種刀頭夾具，刀架系統排布，出產時能夠削減換刀時刻，能夠提高加工出產的功率，可縮短產品制作工藝鏈。圣特斯數控科技是以軸加工、絲杠、反轉、數控車床加工、夾頭接桿為公司的主打產品，這樣一方面削減了由于裝卡改動導致的加工準備時刻，一同也削減了工裝卡具裝載周期和等待時刻，出產功率能夠得到一個顯著的提高。

　　在數控車銑復合中心加工功率上能夠新式的數控車銑復合中心能夠裝載更多的定制加工刀具，刀具排布和傳統數控加工機械完全不同，能夠實現主動換刀能削減換刀時刻，提高加工功率。

　　3、削減人工裝夾次數，加工精度提高

　　裝夾次數的削減，避免了由于定位基準轉化而導致的公差堆集。現在的車銑復合加工設備大都配備了在線檢測的功用，能夠在出產制作過程的重要數據的在位置檢測和精度控制，然后再進行產品的加工精度處理;床身一體化的高強度設計，提高了對難切削資料的重力加工能力;圣特斯數控的車銑復合車床能夠加裝主動送料設備，能夠實現主動上料，實現單臺車床的流水線作業。

　　車銑加工時，刀具實施接連性切削，關于任何資料形成的工件都能夠得到比較短的切削，由所以斜床身設計，所以可實現主動除屑。而且接連切屑能夠讓刀具有充分的時刻冷卻，削減工件的熱變形，還能夠前進刀具的運用壽數。與傳統的數控車床比較，車銑加工的轉速較高，切削的產品質量較好，而且下降了切削力，前進薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質量高。

　　由于切削的速度能夠分解為工件的旋轉速度和刀具的反轉速度，依據力學特征，能夠在前進刀具反轉速度，下降工件的旋轉速度也能到達相同的加工作用，這個特征關于大件鍛件毛坯加工特別有用，由于鍛件毛坯速度下降能夠消除工件偏疼而引起的振蕩或徑向切削力的周期變化，然后確保工件的切削平穩，削減工件加工出現的差錯。